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鋼波紋涵管的密封測試都有哪些具體的試驗方法
鋼波紋涵管密封測試旨在確保其在使用過程中不發(fā)生泄漏,常見試驗方法包括水壓試驗、氣壓試驗、真空試驗、氦氣檢漏試驗和鹵素檢漏試驗等,每種方法都有其適用場景和特點:
水壓試驗
原理:以水為介質(zhì),通過向鋼波紋涵管內(nèi)注入一定壓力的水,利用水的不可壓縮性,使涵管承受壓力,檢查其是否有滲漏現(xiàn)象,以此判斷密封性能。
操作流程:將涵管兩端密封,一端連接試壓泵,另一端設置排氣口。向涵管內(nèi)注水排盡空氣后,關閉排氣口,緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力(通常為設計壓力的 1.25 - 1.5 倍)。在試驗壓力下穩(wěn)壓一定時間(如 30 分鐘),期間觀察涵管表面、接口處是否有滲漏、冒汗等情況。若壓力無明顯下降且無滲漏,則密封性能初步合格。
應用場景:廣泛應用于各類鋼波紋涵管,尤其適用于對安全性要求較高、管徑較大的涵管,如城市排水、水利工程中的涵管。因其直觀、可靠,能有效檢測出較大泄漏點。
氣壓試驗
原理:向鋼波紋涵管內(nèi)充入壓縮空氣,當涵管存在泄漏時,空氣會逸出,通過觀察壓力變化或檢測泄漏處空氣流動來判斷密封情況。
操作流程:封閉涵管兩端,連接氣源與壓力監(jiān)測裝置。緩慢充入空氣至試驗壓力(一般為設計壓力的 1.1 - 1.2 倍),保壓 10 - 30 分鐘。期間觀察壓力是否下降,同時可在可能泄漏部位涂抹肥皂水,如有氣泡產(chǎn)生則表明存在泄漏。
應用場景:適用于對干燥度要求較高的涵管,如用于輸送氣體或?qū)?nèi)部干燥環(huán)境有要求的場合。相較于水壓試驗,試驗后無需排水,操作相對簡便,但安全性要求更高。
真空試驗
原理:將鋼波紋涵管內(nèi)抽成真空,若涵管存在泄漏,外界空氣會進入,導致真空度變化,通過檢測真空度變化判斷密封性能。
操作流程:將涵管一端密封,另一端連接真空泵與真空表。啟動真空泵使涵管內(nèi)達到一定真空度(如 -0.08MPa 至 -0.1MPa),保持 15 - 20 分鐘,觀察真空表讀數(shù)是否穩(wěn)定。若真空度下降不明顯,則密封性能較好。
應用場景:常用于對微小泄漏較為敏感的涵管,如一些對密封性要求極高的工業(yè)管道系統(tǒng)中的鋼波紋涵管。
氦氣檢漏試驗
原理:利用氦氣分子小、滲透性強的特點,將氦氣充入涵管,如有泄漏,氦氣會逸出,使用氦質(zhì)譜檢漏儀檢測泄漏的氦氣,可精確確定泄漏位置和泄漏量。
操作流程:充入氦氣至一定壓力(依實際情況而定),用氦質(zhì)譜檢漏儀探頭在涵管外表面,特別是連接部位、焊縫處緩慢移動檢測。檢漏儀會顯示泄漏率,根據(jù)標準判斷密封是否合格。
應用場景:適用于對密封性要求極高的場合,如航空航天、高端電子工業(yè)等領域涉及的鋼波紋涵管,能檢測出極其微小的泄漏。
鹵素檢漏試驗
原理:向鋼波紋涵管內(nèi)充入含有鹵素(如氟利昂)的氣體,若涵管有泄漏,鹵素氣體逸出,使用鹵素檢漏儀可檢測到鹵素,從而判斷泄漏位置。
操作流程:充入含鹵素氣體,壓力達到規(guī)定值后,用鹵素檢漏儀探頭在可能泄漏部位檢測。檢漏儀檢測到鹵素時會發(fā)出信號,提示存在泄漏。
應用場景:適用于一些對密封性要求較高且對鹵素檢漏儀檢測方法較為適用的工業(yè)領域,如部分化工管道系統(tǒng)中的鋼波紋涵管。
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