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鋼波紋管承插連接方式的缺點(diǎn)有哪些

鋼波紋管承插連接方式雖有安裝便捷等優(yōu)點(diǎn)，但也存在一些缺點(diǎn)：

對(duì)管材制造精度要求高

尺寸配合精度要求嚴(yán)格：承插連接依賴插口與承口精確的尺寸配合。插口外徑與承口內(nèi)徑需控制在極小公差范圍內(nèi)，若尺寸偏差過大，會(huì)導(dǎo)致連接不緊密。例如，插口過大難以插入，過小則密封性能差，易出現(xiàn)滲漏。實(shí)際生產(chǎn)中，要達(dá)到高精度尺寸控制，會(huì)增加管材制造難度與成本。

形狀精度影響連接：除尺寸精度，承口與插口的圓度、直線度等形狀精度也至關(guān)重要。若承口不圓，插入后會(huì)出現(xiàn)局部間隙過大，無法保證密封；插口直線度不佳，插入過程易卡頓，甚至損壞密封橡膠圈。

密封橡膠圈易老化

老化導(dǎo)致密封性能下降：密封橡膠圈是承插連接密封的關(guān)鍵部件，長期使用會(huì)因環(huán)境因素老化。在紫外線、高溫、化學(xué)介質(zhì)侵蝕等作用下，橡膠圈彈性降低、變硬變脆，失去密封效果。如在露天或輸送有腐蝕性介質(zhì)的鋼波紋管中，橡膠圈老化速度更快，需定期更換，增加維護(hù)成本與工作量。

更換橡膠圈操作復(fù)雜：一旦橡膠圈老化需更換，需先將連接部位的管材分離，操作空間有限時(shí)難度大。分離過程可能損傷管材，且新橡膠圈安裝需嚴(yán)格按工藝要求，確保位置正確、無扭曲，否則仍會(huì)影響密封。

連接強(qiáng)度相對(duì)有限

承受拉力能力較弱：相比焊接、法蘭連接等方式，承插連接依靠插口與承口的摩擦力及密封橡膠圈輔助密封，承受拉力能力弱。當(dāng)鋼波紋管受軸向拉力，如管道系統(tǒng)熱脹冷縮、地基沉降產(chǎn)生的拉力時(shí)，插口易從承口脫出，導(dǎo)致連接失效。

抗震動(dòng)性能欠佳：在震動(dòng)頻繁環(huán)境中，如靠近鐵路、大型機(jī)械設(shè)備的區(qū)域，承插連接部位受持續(xù)震動(dòng)影響，密封橡膠圈易松動(dòng)，插口與承口間摩擦力減小，可能引發(fā)滲漏，甚至連接部位損壞。

安裝后不易調(diào)整

插入深度難以改變：安裝時(shí)，若插口插入承口深度未達(dá)設(shè)計(jì)要求，后期難以調(diào)整。深度不足會(huì)影響連接穩(wěn)定性與密封性能，重新調(diào)整需將管材分離重裝，對(duì)已完成部分施工的管道，操作難度大且可能影響周邊結(jié)構(gòu)。

角度調(diào)整困難：承插連接完成后，若需改變管道連接角度，基本無法實(shí)現(xiàn)。因插口與承口已緊密配合，強(qiáng)行調(diào)整會(huì)損壞管材與密封部件，不像法蘭連接可通過調(diào)整螺栓位置微調(diào)角度。