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　　主壩涵管動工辦法1、主壩內套直徑1.9米壓力鋼管認為合適而使用在工廠成型，在場燒焊的形式動工。擬規(guī)劃的動工總體方案如下所述：、鋼管制作及防腐處置：

　　1）依據(jù)運送和工地安裝條件及工期規(guī)劃的要求，思索問題道路運送條件和安裝條件、規(guī)劃認為合適而使用群體制作和群體安裝的方案。、運送與吊裝：2）場外運送：認為合適而使用8t交通工具運往工地。在運送過程中施行合適加固，避免運送變型。在裝扎部位應用遍力照顧套施行盡力照顧免得毀傷防備保護層。堆放：原則上在工地不設大件設施堆放場地，安裝時在出產3）團體上要做好協(xié)調，運送和安裝辦公團體好，保障安裝辦公的沒有遇到困難施行。鋼管的安裝和吊裝方案：4）用吊機將鋼管運到孔口，吊裝入軌安裝，動工時從上游往另一側著手動工，不可以兩頭同時動工。

　　2、鋼制作與安裝、鋼管的制作工藝流程1）出產準備→下料→燒焊件燒焊→機加工→試拼裝→檢查驗看→防腐→檢查驗看→出廠、制作工藝解釋明白2）（1）門制作按動工圖紙和相關規(guī)定執(zhí)行。

　�。�2）制造完成后，在廠內施行預組裝。查緝符合標準后，在組合處打上表面化的標記和編號。

　　3、涵管安裝（1）涵管安裝工藝流程如下所述：安裝準備軌道鋪修鋼管安裝回填灌漿徹底整理、復測防腐檢檢查驗看收1）勘測放樣：依據(jù)業(yè)主供給的并經建設監(jiān)理單位許可的基準施行放樣，放出管口核心線、高程點，并保存到安裝收符合標準后。

　　2）對接接頭處應修磨平整。按圖紙及技術要求對外露外表施行防腐處置。手工燒焊中優(yōu)先認為合適而使用C02氣體盡力照顧焊以減損變型。另做好動工安全通風處理辦法。

　　3）焊縫無缺探傷：涵管焊縫外觀查緝符合標準后，方可施行無缺探傷。焊縫翻修應嚴明按廠《焊縫翻修制度》的規(guī)定施行，超二次的翻修由項目技術負責人審查批示，并制定翻修處理辦法和成立旁站制度。

　　4、回填灌漿、灌漿壓力：回填灌漿孔口壓力不超過49KPa以上，漿量70～1）380m/min。灌漿材料，要求認為合適而使用平常的硅酸鹽士敏土，士敏土強度等級不低于2）32.5級，漿液比重為1.6。灌漿土料挑選及漿液物理力學性能指標，應滿意下表要求：漿液物理力學性能指表容重粘度（s）牢穩(wěn)性膠體率（）失水量333（g/cm）（g/cm）（cm/30min）1.3～1.630～1008010～30、造孔：認為合適而使用預留灌漿孔，孔與孔間要求有隔板斷裂，孔位偏3）差于5cm�？仔辈怀�過孔深的1％。

　　4）、灌漿：回填灌漿應采“少灌多復”的辦法，“少灌”即扼制每每的灌漿量，“多復”即要求每孔使得灌幾次。

　　5）、終孔標準及封孔：當漿液升至孔口，經蟬聯(lián)復灌三次，不再吃漿時可終止灌漿；灌漿終了后，要求待孔四周圍泥漿水不再流動時，將孔內漿液抽取，掃孔到盡頭，用直徑2-3cm含水量適中的粘土球分層回3填搗實或注入容重大于1.5g/cm粘稠土漿。

　　品質查緝：品質查緝分為灌漿過程的半中腰查緝和灌漿終了后6）的最后查緝，半中腰查緝依照相關規(guī)范要求施行。

　　4、防腐（1）鋼管的防腐工藝流程脫脂除油→查緝符合標準→噴砂除銹→查緝符合標準→噴鋅→查緝符合標準→噴涂閉合漆→查緝符合標準（2）防腐動工辦法解釋明白1）脫脂除油首先對鋼結構施行表面檢檢查核對油污施行除油脂處置，用溶劑將油脂涂擦整潔。

　　2）噴砂除銹外表預處置認為合適而使用噴砂法按SDZOl4的相關規(guī)定執(zhí)行，經處置后的鋼材外表應達到GB8923-88規(guī)定的除銹等級Sa2.5級，光潔度應在RZ60-80μm的范圍內，且應干燥無塵土。

　　打砂擬認為合適而使用銅礦砂，砂粒務必有棱角，粒度在0.5-2.0mm之間，噴砂時辦公壓力為0.7MPa。槍頭離鋼板距離扼制在120-150mm，傾角為90°以達到最佳噴砂效果。噴砂品質查緝：噴砂工序完成后由專職品質員檢查驗看符合標準后能力進入了下道工序。檢查驗看時、外觀外表應無漏噴部位，無油污、無塵土。外表保潔度認為合適而使用GB8923-88中的相應照片兒施行對照，看是否達到Sa2.5級。外表光潔度用外表大概輪廓儀查緝看是否達到要求。